Identificación del riesgo según el proceso de soldadura utilizado
La prevención de riesgos en soldadura es un pilar fundamental que busca minimizar incidentes mediante estrategias de prevención continua. Es imperativo que las empresas implementen programas basados en la promoción de información técnica veraz para proteger la integridad física de sus colaboradores. Para lograrlo, es necesario realizar una identificación del riesgo según el proceso de soldadura utilizado, tomando como base técnica la Guía de Referencia I contenida en la NOM-027-STPS-2008, la cual permite aplicar medidas correctivas precisas en cada área del taller.
Estrategias de prevención de riesgos en soldadura de arco abierto
La prevención de riesgos en soldadura en métodos como SMAW (electrodo revestido), MIG o TIG es crítica debido a la exposición directa a luz intensa y radiaciones no ionizantes. Para una correcta gestión, la NOM clasifica los peligros según la técnica empleada, permitiendo anticipar daños a la salud. Al aplicar las normas de seguridad industrial, se observa que el choque eléctrico es un factor latente que debe gestionarse con un aislamiento adecuado en cables, terminales y porta-electrodos. Un estándar básico de seguridad y salud en el trabajo es la protección auditiva obligatoria, dado que el ruido y las vibraciones son constantes durante la generación del arco eléctrico.
La prevención de riesgos en soldadura también debe considerar la toxicidad de los humos y polvos desprendidos, asegurando que los sistemas de extracción localizada funcionen correctamente. Es vital que cada trabajador comprenda que el uso correcto del equipo de protección personal incluye caretas con filtros de sombra adecuados para evitar el “fogonazo” o ceguera temporal. Los protocolos de prevención de accidentes laborales deben actualizarse constantemente conforme cambian los materiales base, especialmente en metales galvanizados o aceros aleados, que generan vapores altamente irritantes para el sistema respiratorio.
Normas de seguridad industrial en procesos de arco sumergido y gas
Al realizar la identificación del riesgo según el proceso de soldadura utilizado, el arco sumergido (SAW) presenta una particularidad técnica: los riesgos de luz, radiación y humos son condicionales al uso correcto del fundente. Cumplir con las normas de seguridad industrial en este método implica asegurar que la capa de “flux” cubra siempre el arco para evitar que la energía ultravioleta escape al ambiente. Un requisito esencial de seguridad y salud en el trabajo se aplica con rigor en la soldadura oxicombustible, donde el foco de atención se desplaza hacia la gestión de cilindros de alta presión y gases inflamables.
La gestión de seguridad en procesos por gas debe priorizar la vigilancia de fugas en mangueras y válvulas antirretroceso, así como el uso de un equipo de protección personal diseñado para resistir la radiación infrarroja y las proyecciones de metal fundido. En todos estos casos, seguir una estrategia sólida de prevención de accidentes laborales garantiza que el ruido generado por la combustión constante no afecte la salud auditiva del operario. Además, se deben establecer perímetros de seguridad para evitar que las chispas alcancen materiales combustibles, eliminando así el riesgo de incendios en las instalaciones.
Seguridad y salud en el trabajo en procesos de plasma y corte especializado
Las normas de seguridad industrial son especialmente estrictas en el corte y soldadura por plasma (PAW/PAC) debido a las altísimas temperaturas y la intensidad del arco eléctrico. Según la identificación del riesgo según el proceso de soldadura utilizado, el arco carbón exige una ventilación mecánica superior para evitar que el personal inhale partículas carbonosas concentradas. Un componente del equipo de protección personal a menudo olvidado es el soporte ergonómico y el calzado de seguridad dieléctrico, buscando evitar lesiones por posturas forzadas o riesgos de descargas a tierra en ambientes húmedos.
La prevención de accidentes laborales no es una tarea aislada, sino un compromiso organizacional con la salud integral que evita la rotación de personal y mejora la eficiencia productiva. Cada directriz de seguridad y salud en el trabajo presentada en la NOM-027-STPS-2008 ayuda a clasificar de forma científica peligros como el calor excesivo, el fuego y las quemaduras por contacto. Finalmente, esta guía de identificación del riesgo según el proceso de soldadura utilizado debe ser el eje de cualquier programa de capacitación técnica para lograr un entorno de trabajo con cero accidentes.
La prevención de accidentes laborales es la mejor inversión para tu productividad. Evita sanciones y protege a tus soldadores con capacitación de alto nivel. Aprende a gestionar correctamente el equipo de protección personal y los protocolos de seguridad más avanzados del sector.